折彎機產(chǎn)業(yè)由原先的液壓板料到液壓數(shù)控到現(xiàn)在新的電液伺服。市場的挑戰(zhàn)讓整個折彎機產(chǎn)業(yè)加快變革，新產(chǎn)品的時代就由這電液伺服數(shù)控折彎機開始。隨著各行業(yè)對折彎要求的提高，折彎機未來將在性能、功能以及體系結(jié)構(gòu)等方面進行變革。在性能方面，效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標，是先進制造技術(shù)的主體，因此，折彎機也將要求更加高精高速高效。在功能方面，主要以用戶界面圖形化為主要趨勢，在體系結(jié)構(gòu)方面，則將向著集成化和模塊化的方向發(fā)展。 

電液伺服數(shù)控折彎機根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。

光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。直接進行角度編程，具有角度補償功能。

折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。